9400

 (RUST-OLEUM) 技术参数

 

9400系列聚氨酯瓷漆

 

说明 一种双组份、1：1混合比例的脂肪族聚氨酯瓷漆。这系列涂料包括两种不同的催干剂以配合美国国家空气质素条例的特定要求。使用9401催干剂可令其挥发性有机化合物含量合乎美国国内运输工具重涂规定之限制；而在美国的工业维修油漆施工当中，则采用HS9401催干剂以降低其挥发性有机化合物含量至该行业所要求的水平。

 

用途 这种非常耐用的高亮度瓷漆是设计供在严峻的环境下使用之涂料。此涂料有良好的抗化学性和色泽持久性，是混凝土搅拌车、大型设备、贮存缸、起重机及其它户外设备等的理想选择。

 

完工外观 高亮度的

 

建议底漆 HS9369红色与HS9381灰色环氧底漆

 

相容底漆 2083快干型灰色工业瓷漆底漆

 

物理特性

 

树脂类型 脂肪族异氰酸改性聚酯型氨基甲酸酯

颜料类型 随颜色需要而定

 

溶剂 二甲苯、酯类及酮类

 

标准颜色 调色型号

 

每加仑重* 8.7 – 10.3 磅 8.3 – 9.8 磅

 

每公升重* 1.0 – 1.2 公斤 1.0 – 1.2 公斤

 

固体含量* 44 – 55% ¹ 46 – 54%

(重量比) 43% ²

 

 

固体含量* 37 – 41% ¹ 39 – 42%

(体积比) 35% ²

 

挥发性有机化合物* 低于600克/升 低于600克/升

 

*混合后计

 

建议每涂层 25 – 50 微米 ¹ 25 – 50 微米

干膜厚度 (DFT) 12.5 – 25 微米 ²

 

湿膜厚度(无稀释) 75 – 125 微米 ¹ 62.5 – 125 微米

37.5 – 62.5 微米 ²

 

理论涂布率 55.3-61.3平方米/加仑 ¹ 58.3-62.8 平方米/加仑

(DFT为25微米) 52.2 平方米/加仑 ²

 

实际涂布率 24.2-52.2平方米/加仑 ¹ 24.6-53.0 平方米/加仑

按建议干膜厚度 44.7 平方米/加仑 ²

(假定15%物料损耗)

 

(¹ 一般颜色； ² 9410透明清漆)

 

混合比例 (体积比) 1：1 主剂：催干剂 1：1 主剂：催干剂

 

反应时间 不需

 

使用时间(摄氏21-27度及相对湿度50%)

8 – 16 小时

 

干燥时间(摄氏21-27度及相对湿度50%)

 

表干 2 – 4 小时

干硬 4 – 6 小时

重涂间隔

9400面漆 16小时后

HS9369或HS9381 30分钟 – 72小时

2083 30分钟

 

注意： 如加入9402快干剂的话则干燥时间与使用时间均会减半。

 

加热固化 加热至摄氏66-105度约15-20分钟，冷却后即干硬。

 

耐热程度 摄氏149度，但当温度达到摄氏66度以上时可能会出现变色的情况。

 

贮存期限 2年，已开启之9401催干剂必须于2-4星期内用完。

包装配套 1加仑装主剂和1加仑装9401催干剂(方罐)。

 

表面处理 只用于已通过底漆施工的表面。按照SSPC-SP-1标准用3599清洁剂清洗除去所有表面上的污秽杂质、盐分、油、油脂化学品沉积物和其它表面污垢，然后用清水彻底冲洗并让其风干。

 

混合调漆 在混合前必须事先要彻底地将每桶主剂搅拌均匀，然后取一个较大足够盛装的容器，按照1：1比例将催干剂倒入主剂内，主剂与催干剂混合时，需要完全彻底地搅拌均匀。如使用9404流平添加剂的话，此时应把8安士(小罐)的添加剂也倒入已完全彻底混合好的主剂与催干剂内，再次充分搅拌均匀即可使用。

 

施工方法 只在气温为摄氏16至38度的情况下施工。

如要求最佳效果的话，建议采用汽化喷涂的方式施工。无汽喷涂会产生可接受的工业用完工表面，惟施工时仍推荐加入9404流平添加剂。

 

稀释 只可使用本公司出品稀释剂190，并在涂料彻底混合搅拌均匀后方可加入。稀释程度按如下比例

没有使用添加剂的9400，不能超过百分之十五；

使用9402快干剂的9400，不能超过百分之十四；

使用9404流平添加剂的9400，不能超过百分之十五。

 

安全数据

 

闪点 主剂 - 摄氏10度，9401催干剂 - 摄氏零下5度

 

含铅量 本系列所有产品均不含铅。

 

 

此文件上倘有任何错漏概以英文版为准。