9100

 (RUST-OLEUM) 技术参数

 

高性能环氧9100系列

 

说明 双组份、1：1混合比例的高固体环氧涂料。

 

用途 这种厚浆型的高固体环氧涂料是设计为在一般至恶劣的环境下提供高性能表现。它最初是供直接施工于经过简单表面处理的已锈蚀钢铁上；现也被广泛用于洁净或镀锌钢铁、混凝土(包括地坪)、有旧漆和轻微潮湿的表面；也可用在长期浸没于水里的环境，但只可使用9100标准颜色和9102或9104催干剂。

 

颜色 提供13种光亮的标准颜色和数百种调色型号 (注：当使用9102或9104催干剂时则成为半光亮)。

 

建议底漆 9100系列是底漆、面漆两用涂料，可以毋须使用底漆。

 

相容底漆 9360、9370及9380。这些底漆的重涂时间可达30天。

 

兼容面漆 5200高性能丙烯酸面漆

9400聚氨酯面漆 (不适用于9115铝色上)

9700高固体聚氨酯

9800厚浆聚氨酯

 

物理特性

树脂类型 POLYAMIDE或改良型聚胺基环氧树脂

 

防锈颜料 盐酸钙

 

溶剂 二甲苯、甲基异丁基甲酮及1-METHOXY-2-PROPANOL

 

挥发性有机化合物 低于340克/升 (混合后)

 

混合比例 1：1 主剂：催干剂 (体积比)

 

耐热程度 摄氏149度，但当温度达到摄氏66度以上时可能会出现变色的情况。若以9102催干剂与标准颜色主剂用于长期浸没在水里的情形下，则最高可承受温度只为摄氏52度。

 

贮存期限 3年(未开启容器)，已沉淀的颜料可能需要以机动搅拌均匀。

 

	9101催干剂		9102长期浸没用 催干剂		9104快干催干剂
每加仑重	11.4 – 12.6 磅		11.4 – 12.6 磅		12.0 – 13.0 磅
每公升重	1.4 – 1.5 公斤		1.4 – 1.5 公斤		1.4 – 1.6 公斤
固体含量 (重量比)	86 – 89%		79 – 82%		81 – 83%
固体含量 (体积比) (混合后计)	78 – 81%		65 – 68%		67 – 69%
建议干膜厚度 (DFT)	125 – 200 微米		125 – 200 微米		125 – 200 微米
湿膜厚度 (无稀释)	162.5 – 262.5 微米		187.5 – 300 微米		187.5 – 287.5 微米
理论涂布率 DFT为25微米 (平方米/加仑)	116.6 – 121.1		97.3 – 101.4		99.9 – 103.33
实际涂布率 按建议干膜厚度 (假定15%物料损耗) (平方米/加仑)	11.7 – 20.8		9.5 – 16.3		10.6 – 17.8
反应时间	不需		30分钟 (在气温为摄氏15-21度时需60分钟)		15分钟
使用时间       每2加仑	摄氏21度   2-4小时	摄氏32度   1-2小时	摄氏21度   2-4小时	摄氏15度   3-5小时	摄氏21度   2-4小时	摄氏32度   1-2小时
干燥时间 (相对湿度50%)       表干     重涂间隔     干硬	摄氏21度     6-8小时 16-72小时  6-12小时	摄氏10度     12-24小时 72-96小时 48-72小时	摄氏21度     6-8小时 16-72小时  8-14小时		摄氏21度     4小时 4小时 5小时	摄氏10度     8小时 8小时 10小时

 

包装配套 1加仑装主剂和1加仑装9101催干剂或9102长期浸没用催干剂或9104快干催干剂。

 

规格 本系列所有标准颜色、调色及催干剂产品均获美国农业部(USDA)许可；而加拿大农业部只接纳以下品种 ─ 9115、9145、9165、9171、9179、9186、9192与9101。

 

 

表面处理

一般表面 用3599清洁剂清洗除去所有表面上的污秽杂质、盐(钢铁、镀锌 分、油、油脂化学品沉积物和其它表面污垢，然后用清  金属或混凝土) 水彻底冲洗并让其风干。以手工具或机动工具的清洁方法

除掉所有已松脱的铁锈、混凝土、石材或已坏的旧漆。新造混凝土必须待其固化30天后方可进行涂料施工。所有未施工的混凝土表面均必须妥善保护慎防受潮。

 

钢铁或混凝土 必须通过喷砂处理至最低限度Sa2.5的标准(SSPC-SP-10，

(长期浸没) NACE 2)；也可以108酸洗溶剂对表面进行处理然后用清水彻底冲净(只限混凝土)。

 

混合调漆 在混合前必须事先要彻底地将每桶内的主剂与催干剂分别搅拌均匀，然后取一个较大足够盛装的容器，按照1：1比例将已搅拌后的催干剂倒入主剂内，主剂与催干剂混合时，需要完全彻底地搅拌均匀。建议使用机动方法搅拌，每次起码必须彻底地搅拌2-3分钟。

 

施工方法 建议使用无汽喷涂，但亦可用手扫、滚轮或汽化喷涂等方式施工。如一道涂层未能达致125微米此最低要求的话，必须重复涂刷以保证获得该干膜厚度。

合适的施工气温

(9101催干剂) 摄氏10至38度

(9102长期浸没用催干剂) 摄氏15至38度，

在浸没入水中之前应至少必须放置7天让其彻底风干。

(9104快干催干剂) 摄氏10至38度

 

稀释 一般不需稀释，如需要添加稀释剂的话，只可使用本公司出品160稀释剂(若使用9102长期浸没用催干剂的话则是165稀释剂)，并在涂料彻底混合搅拌均匀及反应后方可加入。稀释程度不能超过百分之十。

 

安全数据 闪点 摄氏27度

摄氏43度 ─ 9101催干剂、9102长期浸没用催干剂

闪点 摄氏20度 ─ 9104催干剂

含铅量 本系列所有产品均不含铅。

 

 

此文件上倘有任何错漏概以英文版为准。